摘要：作為當前機械加工的重要方式之一，數(shù)控機械床加工效率的提升，將會對相關企業(yè)的生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益產(chǎn)生直接的影響。本文主要針對提高數(shù)控機床機械加工效率的方法進行探討，首先，對數(shù)控機床機械加工技術的內(nèi)容及提高機械加工效率的重要意義進行了概述；然后，分析了當前國內(nèi)數(shù)控機床機械加工在應用過程中存在的幾類典型問題；最后，依照該類技術的應用現(xiàn)狀，對能夠提高數(shù)控機床機械加工效率的策略進行了討論和總結(jié)。

關鍵詞：提高；數(shù)控機床；機械加工；效率；方法

1關于數(shù)控機床機械加工的概述

1.1數(shù)控機床機械加工的基本介紹

數(shù)控機床機械加工主要通過利用現(xiàn)有的數(shù)字信息技術，并結(jié)合機械加工各個環(huán)節(jié)的具體操作，來實現(xiàn)對現(xiàn)代化機床機械加工過程的合理控制。就目前的實際發(fā)展狀態(tài)來看，數(shù)控機床機械加工通過對工藝信息及零件的相關信息進行數(shù)字化處理，完全打破了以往的零件加工模式，有效避免了傳統(tǒng)機械加工過程中通過人工操作所需面臨的問題，使得機械加工的整體效率得到了明顯的提高。與此同時，通過利用數(shù)控機床開展機械加工生產(chǎn)活動，能夠絕對精準地完成對機械零件的一體化加工，實現(xiàn)不同裝置之間的協(xié)調(diào)配合，從而進一步完成更加復雜的機械加工任務。

1.2提高數(shù)控機床機械加工效率的重要意義

作為國民經(jīng)濟增長的重要推動力之一，數(shù)控機床機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對國內(nèi)經(jīng)濟的穩(wěn)定增長起到了極大的促進作用。通過合理應用數(shù)控機床，能夠明顯減少工作人員的勞動強度，充分降低機械加工過程中所需耗費的成本，從而為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。此外，數(shù)控機床機械加工具有極高的自動化水平，相較普通的機床設備，數(shù)控機床設備的穩(wěn)定性及高效性要高很多。同時，通過利用數(shù)控機床設備，也能夠在簡單的操作中，實現(xiàn)對各種類型復雜零件的精準加工處理�？偟膩砜�，數(shù)控機床機械加工技術的應用，不僅能夠有效提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時，也為產(chǎn)品質(zhì)量提供了更加可靠的保障。然而，就目前來看，數(shù)控機床機械加工技術的應用仍存在一定的挑戰(zhàn)，只有不斷加強相關技術的研發(fā)創(chuàng)新，才能進一步促進機械加工水平及加工效率的提升。

2國內(nèi)數(shù)控機床機械加工的應用現(xiàn)狀

2.1數(shù)控機械機床的應用水平有待提高

受部分客觀因素的影響，就目前來看，在國內(nèi)大部分企業(yè)中，數(shù)控機床機械加工設備的更新速率都比較慢。而相較先進的數(shù)控機械機床設備，舊設備在性能、質(zhì)量以及工作效率等方面都存在著明顯的落后趨勢，這也就進一步導致了機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量水平及生產(chǎn)效率被嚴重拉低。與此同時，還有部分企業(yè)管理人員對機床設備的重要性認識不足，并未安排專業(yè)人員定期對數(shù)控機械機床進行科學的維護保養(yǎng)，這就會導致相關設備在長期運作下的老化速度被明顯加快，使用壽命也將急劇縮短，從而大大降低了數(shù)控機械機床的生產(chǎn)能力及應用水平。

2.2機械加工程序及相關制度存在漏洞

隨著近年來國內(nèi)經(jīng)濟水平的快速提高，數(shù)控機床的應用范圍也得到了明顯的擴大。然而，在此過程中，部分數(shù)控機床的程序并不能與當前的管理體系及技術發(fā)展水平相匹配，且相關資料及加工各個環(huán)節(jié)的完整性及科學性無法得到絕對的保障，這就會對數(shù)控機械機床加工效率的提升帶來一定的威脅。與此同時，目前，大部分企業(yè)中仍未建立起嚴謹可靠的加工制度規(guī)范，尤其是在零配件質(zhì)量、設備損耗等影響作業(yè)精度的問題上，并未制定出統(tǒng)一的精度標準，這也是導致數(shù)控機床機械加工效率無法得到提升的主要原因之一。因此，有關企業(yè)應盡快制定出科學嚴謹?shù)纳�產(chǎn)管理制度，加強對機械加工生產(chǎn)全過程的調(diào)整和安排，最大化提升數(shù)控機床的機械加工效率。

2.3工作人員的能力素質(zhì)水平普遍不高

機械加工生產(chǎn)過程具有一定的復雜性，需要由專業(yè)的技術人員進行指導操作，這就要求操作人員具備較高的能力素質(zhì)水平，否則，一旦生產(chǎn)過程中的某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將很及時難得到妥善的處理。然而，就當前國內(nèi)相關企業(yè)的實際發(fā)展情況來看，大部分企業(yè)對數(shù)控機床機械加工操作人員的能力要求都比較低，工作人員的綜合能力水平參差不齊，大多處于較低水平。與此同時，部分工作人員在對計算機進行控制的過程中，受自身能力水平的限制，極易出現(xiàn)指令編寫失誤、編寫速度過慢等情況；還有一些工作人員對數(shù)控機床的保養(yǎng)方法及操作規(guī)范比較陌生，極易出現(xiàn)操作失誤的情況，從而導致機床誤動、精準度降低甚至設備停運等問題的出現(xiàn)，這也將對數(shù)控機床機械加工的質(zhì)量及效率產(chǎn)生極大的負面影響。

2.4操刀的位置及次數(shù)存在一定的問題

在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，換刀方式的科學選擇，將會對機床磨損度、換刀輔助時間以及加工成本等產(chǎn)生直接影響。部分企業(yè)在機械生產(chǎn)過程中并未重視操刀次數(shù)及換刀位置的合理設置，刀具的使用順序也并未進行具體的安排，從而導致最終的設計方案出現(xiàn)不同程度的漏洞，對機械加工零件的精度產(chǎn)生不良的影響。與此同時，在大規(guī)模的機械生產(chǎn)加工過程中，若工作人員未能及時依照實際的生產(chǎn)情況對刀具進行重置，就會導致機械的加工時間被大大延長，從而導致數(shù)控機床機械加工的效率被明顯降低。

3提高數(shù)控機床機械加工效率的有效策略

3.1全面提升工作人員的綜合能力水平

一般情況下，技術操作人員的能力水平高低，會對機床機械加工過程的質(zhì)量及效率產(chǎn)生直接的影響。要想從根本上降低數(shù)控機床機械加工控制過程中的失誤率，有關企業(yè)應重點加強對操作人員的技術培訓工作，全面提升工作人員的工作能力，確保操作人員準確并熟練掌握數(shù)控機械機床的使用方法，并且能夠靈活躲避和控制常見的失誤問題。與此同時，在工作人員的選拔過程中，應嚴格依照標準對人才進行篩選，確保最終留下優(yōu)質(zhì)人才。此外，還應不斷加強對工作人員的思想道德教育，并要求工作人員能夠保持積極熱情的工作態(tài)度以及端正的思想觀念，從而有效提升數(shù)控機床機械加工的效率。

3.2加大對機械生產(chǎn)過程的管理力度

在實際的數(shù)控機床機械加工過程中，企業(yè)應確保自身的設備優(yōu)勢能夠得到充分發(fā)揮，做到揚長避短，從而更好地提升整體的機械加工效率。因此，企業(yè)管理人員積極采取科學的生產(chǎn)管理方案，并依照實際的機械生產(chǎn)情況制定出最佳的生產(chǎn)方案。同時，還應不斷加大對機械生產(chǎn)過程的管理力度，安排專業(yè)的管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)管理，降低機械生產(chǎn)過程中的事故發(fā)生率。而生產(chǎn)管理人員也應嚴格遵循企業(yè)的生產(chǎn)管理制度，樹立起科學務實的工作態(tài)度，對相關設備及人員進行全面仔細的安排管理。在機械生產(chǎn)過程中，管理人員還應做到對加工流程的科學把控，在確保產(chǎn)生質(zhì)量的前提下，盡可能將機械加工時間縮到最短，從而進一步提升數(shù)控機床機械加工的效率。

3.3做好相關設備的選型及配置

設備條件是影響數(shù)控機床機械加工效率的主要因素，因此，在實際的生產(chǎn)加工過程中，企業(yè)管理人員應重點加強相關設備的選型及配置工作。首先，在設備品牌的選擇方面，應盡可能選擇一些生產(chǎn)規(guī)模較大、質(zhì)量有所保障的設備產(chǎn)品，并盡量確保設備數(shù)控系統(tǒng)的統(tǒng)一性，從而為機加工處理及后期的設備維護工作提供方便。相較普通的機床設備，數(shù)控機床的移動速度及給進速度有了明顯的提升，相應地，其所配刀具的質(zhì)量往往也有著更高的要求。一般情況下，普通的碳素鋼刀已經(jīng)無法應用于數(shù)控機床的機械加工過程中，技術人員往往選用硬度更高的合金材料來制作數(shù)控機床的刀具。因此，在配置的選擇過程中，工作人員應確保所選刀具的合理性，從而更好地提升數(shù)控機床機械加工過程的效率。

3.4加強對數(shù)控機械機床的后期管理維護

在實際的機械加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，設備必然會出現(xiàn)不同程度的磨損和老化情況。通過加強對數(shù)控機床的后期管理維護，能夠有效降低機床設備的老化程度。與此同時，通過定期檢查發(fā)現(xiàn)磨損零件并及時進行更換，能夠更好地延長機床設備的使用壽命，從而幫助企業(yè)減少在設備維修方面的成本支出。在對機床設備進行潤滑的過程中，工作人員應確保潤滑油型號的科學選擇，避免因選擇或操作不當而導致機床設備出現(xiàn)堵塞，給機械加工生產(chǎn)工作帶來不必要的麻煩。此外，設備管理人員還應定期對數(shù)控機床設備的油路進行清洗，確保設備的運行環(huán)境始終處于良好的狀態(tài)，從而為數(shù)控機床機械加工效率的提升打下良好的設備基礎。

4結(jié)語

綜上所述，數(shù)控機床機械加工效率的提升，能夠為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益及社會效益，幫助企業(yè)更好地提升自身的市場競爭力。因此，相關企業(yè)也應積極采取有效措施，通過提升工作人員的能力水平、加大對機械生產(chǎn)過程的管理力度、做好相關設備的選型及配置、加強對數(shù)控機械機床的后期管理維護等方式，全面提升數(shù)控機床機械加工過程的效率，為數(shù)控機床機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供絕對的支持。

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