摘要：機械加工業(yè)已經(jīng)進入到了微利競爭時期，提高加工質(zhì)量和效率，降低加工成本是保證機械加工業(yè)長久發(fā)展的重要舉措。特別對于一些中小型企業(yè)來說，嚴(yán)格的控制加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品的合格率，是目前需要解決的重要問題之一。文章以預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機械加工為例，主要對夾片機械零件加工技術(shù)及其質(zhì)量管理現(xiàn)狀進行簡要的分析，從而提出加強預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機械加工質(zhì)量控制的有效措施，保證提高機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力錨；夾片；機械加工；質(zhì)量控制

近幾年以來，隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及基礎(chǔ)設(shè)施的不斷完善，使得預(yù)應(yīng)力錨固體體系結(jié)構(gòu)受到了越來越多建筑行業(yè)的青睞，特別是在橋梁建筑等施工過程中，使得預(yù)應(yīng)力錨固體的使用越來越廣泛。一些建筑企業(yè)為了提高產(chǎn)品生產(chǎn)量，紛紛投入到預(yù)應(yīng)力錨固體關(guān)鍵性零件———夾片零件的生產(chǎn)與使用過程中。因此，為了減小加工誤差，保證預(yù)應(yīng)力錨固體夾片零件生產(chǎn)的精確程度，要嚴(yán)格的把控預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機械加工的質(zhì)量控制問題，從而保證機械加工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1預(yù)應(yīng)力錨固體夾片零件加工技術(shù)概述

夾片是錨固體體系結(jié)構(gòu)中的重要零件之一，夾片零件的精確程度和質(zhì)量直接決定了錨固體的預(yù)應(yīng)力好壞。錨固體由多個夾片零件所組成，所以，對于夾片零件的需求量遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過錨固體結(jié)構(gòu)的需求量。此外，夾片零件的加工過程十分繁瑣，是小件加工的范疇內(nèi)，大部分可由機械加工企業(yè)來完成，然而產(chǎn)品的質(zhì)量問題卻得不到切實的保障。現(xiàn)階段，除了一些橋梁設(shè)備制造業(yè)可以生產(chǎn)夾片零件，機械制造業(yè)也投入到夾片零件的生產(chǎn)制造當(dāng)中。夾片零件的加工工藝可以分為兩種：首先是橋梁設(shè)備制造企業(yè)，利用經(jīng)過改造的機床設(shè)備，以工序分散為依據(jù)進行加工生產(chǎn)。此種方式雖然提高了生產(chǎn)效率，減少了資金的使用，但是工序繁瑣，影響夾片零件生產(chǎn)的因素較多，不能保證夾片零件質(zhì)量問題。第二種是非橋梁設(shè)備制造企業(yè)，利用普通機床與數(shù)控機床的融合，完成夾片零件的生產(chǎn)制造。此種方式工序較為簡單，節(jié)約加工的時間，但是產(chǎn)量卻受到了一定的限制，而且夾片零件產(chǎn)品的質(zhì)量也不能得到有效的保障。

2夾片零件機械加工質(zhì)量管理存在的問題

預(yù)應(yīng)力錨固體夾片零件的質(zhì)量問題一直存在，合格率也得不到切實的保障，通過對加工過程和產(chǎn)品的質(zhì)量分析，夾片零件機械加工質(zhì)量管理存在的問題如下：（1）加工工藝過程繁瑣，需要大量的人力和物力，所以造成影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，且工序滿足加工精度的能力大小不同，使得加工過程得不到有效的平衡，從而影響到夾片零件加工的質(zhì)量和效率。（2）夾片零件加工過程消耗時間長，檢驗的項目較多，而且大部分都是通過抽檢的方式進行人工檢驗，工作量大，所需時間長，這就會造成一些問題。首先，一定要合理的規(guī)劃好檢驗流程、時間以及數(shù)量等。一旦數(shù)量過高，那么就會浪費大量的時間和人力資源。其次，對夾片零件的檢查采用抽檢的方式，具有較多的不確定性因素，所以使得加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題不能及時的得到解決，加工產(chǎn)品的質(zhì)量得不到有效的控制，最終使得質(zhì)量控制出現(xiàn)失態(tài)的情況。當(dāng)產(chǎn)生殘次品的時侯，就有可能出現(xiàn)大批量的廢品，造成巨大的損失。最后，在夾片零件的加工過程中，存在隨機性誤差以及系統(tǒng)誤差，因此在進行質(zhì)量檢測的時候，將兩種誤差分開非常的困難，這樣就不能科學(xué)、準(zhǔn)確的判斷出造成誤差的關(guān)鍵性因素，在加工時相關(guān)質(zhì)量問題的資料不能得到有效的利用，使得產(chǎn)品的質(zhì)量控制形同虛設(shè)。（3）對于夾片零件產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗結(jié)果，要及時的進行統(tǒng)計與分析，而不能只是作為一項檢驗工序能力的指標(biāo)。此外，要對生產(chǎn)狀態(tài)進行分析與控制，當(dāng)生產(chǎn)處于非正常的狀態(tài)時，要及時的尋找原因，并且解決問題，保障加工質(zhì)量的正常進行。（4）未對機床設(shè)備的數(shù)量以及加工工具的精度進行掌握，對隨機性誤差沒有能夠進行實時的控制，所以使得加工能力得不到有效的保障。（5）與小批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制方式不同，批量生產(chǎn)必須利用調(diào)整法來控制質(zhì)量，因而許多機械加工企業(yè)沒有一套完善的質(zhì)量控制方案，使得夾片零件的生產(chǎn)質(zhì)量問題不能有效的解決。（6）當(dāng)產(chǎn)品的生產(chǎn)能夠正常進行時，才可以進行批量生產(chǎn)，而且要實施生產(chǎn)狀態(tài)的分析及控制手段，但是從目前來看，一些具備小批量生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)沒有完善的控制措施。

3預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機械加工質(zhì)量控制技術(shù)

作為質(zhì)量管理的核心部分，質(zhì)量控制技術(shù)可以保證預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機械加工過程的順利進行。利用收集到的信息對機械加工過程的情況進行分析，從而按照產(chǎn)品質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)做出相應(yīng)的調(diào)整，以便減少產(chǎn)品的不合格率。

3.1工序質(zhì)量控制技術(shù)

作為質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量控制技術(shù)的提高是實現(xiàn)高質(zhì)量目標(biāo)的重要方式之一。工序質(zhì)量控制技術(shù)不僅能夠體現(xiàn)出一個企業(yè)的經(jīng)營水平，而且直接的關(guān)系到產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的好壞。現(xiàn)階段，工序質(zhì)量控制技術(shù)的研究方向主要分為兩個部分，其一是在統(tǒng)計過程控制中的過程診斷進行分析；其二是質(zhì)量預(yù)測控制。在工序質(zhì)量控制技術(shù)當(dāng)中，統(tǒng)計過程的控制是批量生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵性方式，其中包括過程監(jiān)督、誤差分析以及系統(tǒng)校正等。

3.2過程控制技術(shù)

過程控制主要是對控制圖的實時狀態(tài)進行分析，從而保證加工過程得到有效的控制。一旦未得到有效的控制，那么就要對可能產(chǎn)生的誤差因素進行分析與控制，從而得出失控的原因，然后根據(jù)具體的因素，對機械加工參數(shù)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，以保證加工過程能夠得到有效的控制。

3.3質(zhì)量預(yù)測控制技術(shù)

一般來說，統(tǒng)計過程控制是滯后控制，當(dāng)加工過程出現(xiàn)錯誤的時候，此技術(shù)才發(fā)揮作用，因此，這種質(zhì)量控制模式不能有效的解決廢品率過高的問題，這時就需要用到質(zhì)量預(yù)測控制技術(shù)。質(zhì)量預(yù)測控制可以按照目前加工過程信息來對未來的時刻狀態(tài)進行預(yù)測分享，從而實現(xiàn)提前控制的目的。通過對可能出現(xiàn)的情況進行預(yù)測，進而能夠及時的解決問題。其中，建立預(yù)測模型是質(zhì)量預(yù)測控制技術(shù)的關(guān)鍵。由于加工過程具有一定的復(fù)雜性與不確定性因素，因而使得模型的科學(xué)建立較為困難，所以，我們可以將統(tǒng)計分析與預(yù)測控制技術(shù)相融合，提高質(zhì)量控制的精確度。

4預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機械加工質(zhì)量控制體系的建立

首先，在夾片零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系當(dāng)中要嚴(yán)格實施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，從而對目前的加工工藝進行調(diào)整與改進。ISO9000的基本精神中提到，產(chǎn)品的質(zhì)量是在生產(chǎn)服務(wù)的過程當(dāng)中產(chǎn)生的，因此必須建立健全質(zhì)量控制體系，保證影響質(zhì)量的全部因素能夠在一個可控的狀態(tài)下。其次，形成精細(xì)的質(zhì)量控制體系程序文件，保證質(zhì)量措施的精準(zhǔn)落實。根據(jù)機械加工企業(yè)的實際情況，主要的程序文件包括：文件控制程序、記錄控制程序以及人力資源管理控制程序等等。最后，保證質(zhì)量控制體系建立的有效性。將質(zhì)量控制技術(shù)和生產(chǎn)過程結(jié)合起來，著眼于工序的檢驗過程，可以降低產(chǎn)品的不合格率。由于夾片零件的加工過程較復(fù)雜，影響質(zhì)量的因素較多，因此往往不能準(zhǔn)確的判斷出真正的原因，當(dāng)體系實施之后，管理者就可以根據(jù)程序文件，實施科學(xué)的控制措施，減小誤差的產(chǎn)生。

5結(jié)束語

本文通過對預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機械加工質(zhì)量控制技術(shù)進行分析，使我們了解到了，夾片零件是預(yù)應(yīng)力錨固體體系結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部分，現(xiàn)階段，對夾片零件機械加工質(zhì)量管理還存在一定的問題，因此，機械加工企業(yè)要合理的使用質(zhì)量控制技術(shù)，實施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量控制體系，從而保證預(yù)應(yīng)力錨固體夾片機械加工的質(zhì)量。

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